Tipo termoplástico CE ISO9001 del molde de la máquina plástica ahorro de energía de la inyección

Un equipo experto de ingenieros de diseño podrá inspirarse, diseñar, y mejorar sobre una variedad de soluciones para resolver las complejidades particulares de un proyecto específico. El equipo de diseño en los mecanismos creativos ha combinado las décadas de experiencia que creaban soluciones elegantes a los problemas complejos. Encuentre a algo de nuestro equipo aquí, aquí, o aquí, o visite nuestra página de los certificados del cliente para ver qué clientes anteriores y actuales tienen que decir sobre nuestras capacidades del diseño de producto. Pensamos que le impresionarán.

Después de a mirada-como, sentir-como diseño se ha probado y slated para la producción adicional, el molde (o muera) necesita ser diseñado para la fabricación del moldeo por inyección. Los moldes se hacen comúnmente de estos tipos de metales:

De acero templado: Típicamente el material más costoso a utilizar para un molde, y generalmente el más duradero (que puede conducir abajo de precio por unidad). Esto toma de acero templado una buena decisión material para los productos donde están ser producido los centenares múltiples de millares.

Aleación del Berilio-cobre: Utilizado típicamente en las áreas del molde que necesitan retiro rápido del calor o donde se concentra el calor del esquileo.

Igual que con diseño de producto total, el diseño de molde es otra oportunidad de prevenir defectos durante el proceso del moldeo a presión. Hemos escrito previamente blogs en los 10 defectos superiores del moldeo a presión y los errores el evitar en el moldeo a presión, pero aquí somos algunos ejemplos de cómo el diseño de molde pobre puede ser un error costoso:

Diseño del proyecto apropiado: Esto refiere al ángulo al cual el producto final se expulsa del molde. Un proyecto escaso puede llevar a los problemas de la eyección, costando tiempo significativo y el dinero.

Puertas incorrectamente puestas o clasificadas: Las puertas son las aberturas en un molde a través del cual se inyecte el material thermoset o termoplástico. Cada uno dejará un vestigio (cicatriz), que puede crear los problemas estéticos o funcionales si no puestos correctamente.

El número de piezas (ciclos) requirió, así como el material que serán hechos de la toma de decisión de la impulsión de la ayuda de la voluntad en cuanto a cómo y con qué materiales para crear el molde.

¡Cuando un producto se ha diseñado correctamente, aprobado, y muere molde, es hora de comenzar la fabricación real! Aquí están los fundamentos del proceso del moldeo a presión…

El material Thermoset o termoplástico en forma granular se alimenta a través de una tolva en un barril de calefacción. (Aprenda que más sobre las diferencias entre los plásticos de nuestros PLÁSTICOS cursan.) El plástico se calienta a una temperatura predeterminada y es conducido por un tornillo grande a través de las puertas y en el molde. Se llena una vez, el tornillo permanecerá en el lugar aplicar la presión apropiada para la duración de un tiempo de enfriamiento predeterminado. Sobre alcanzar este punto, se retira el tornillo, se abre el molde, y la pieza expulsada. Las puertas esquilarán apagado automáticamente o serán quitadas manualmente. Este ciclo repetirá repetidamente, y se puede utilizar para crear cientos de miles de piezas en relativamente un poco tiempo.