Ahorro de la energía plástico de la máquina del moldeo a presión del alto rendimiento

Diseño del proyecto apropiado: Esto refiere al ángulo al cual el producto final se expulsa del molde. Un proyecto escaso puede llevar a los problemas de la eyección, costando tiempo significativo y el dinero.

Puertas incorrectamente puestas o clasificadas: Las puertas son las aberturas en un molde a través del cual se inyecte el material thermoset o termoplástico. Cada uno dejará un vestigio (cicatriz), que puede crear los problemas estéticos o funcionales si no puestos correctamente.

El número de piezas (ciclos) requirió, así como el material que serán hechos de la toma de decisión de la impulsión de la ayuda de la voluntad en cuanto a cómo y con qué materiales para crear el molde.

¡Cuando un producto se ha diseñado correctamente, aprobado, y muere molde, es hora de comenzar la fabricación real! Aquí están los fundamentos del proceso del moldeo a presión…

1. Optimizado la fijación de la unidad con abrazadera proporciona el consumo de una energía más baja y movimientos más rápidos por duraciones reducidas de ciclo.

2. La cinemática de palanca reajustada para el consumo de una eficacia más alta y de una energía más baja para las máquinas pequeñas y grandes.

3. La unidad de fijación con abrazadera reajustada que proporciona una tensión más baja del cristal de exposición y la estabilidad más alta de la fuerza del molde, reduciendo desgaste del molde y mejorando estabilidad moldeada del producto.

4. Cristal de exposición fijo con el cargamento centralizado de la fuerza y menos doblar del cristal de exposición. Cristal de exposición móvil reajustado que proporciona la distribución centralizada de la fuerza del sistema de palanca al molde. El resultado: una rigidez y una estabilidad más altas.

5. Proporcionando una mejor lubricación y baje el consumo de la lubricación. Un buen funcionamiento lleva a un curso de la vida más largo de la abrazadera. Menos mantenimiento requerido.

6. Debido al nuevo diseño de palanca con cinemática optimizada.

Tome 200 toneladas que afianzan la unidad con abrazadera por ejemplo

VM: Velocidad móvil del cristal de exposición movible

Vo: Velocidad móvil del cilindro del aceite

7. La base de una sola pieza rígida de la inyección apoya el carril común de la diapositiva para los movimientos de la inyección y del tornillo.

8. Tecnología servo-hidráulica altamente optimizada, con la eficacia mejorada para el consumo de una energía más baja.

9. La serie tecnológico madurada de Júpiter II convence no sólo con los movimientos rápidos, lisos del molde y su consumo de energía altamente económico. La última mejora al Júpiter - llamado “más” - ha traído mejoras adicionales significativas.

10. CUATRO CILINDROS CORTOS DE LA ROTURA DEL MOLDE DEL MOVIMIENTO

Para el control exacto de la altura del molde con la reacción de la posición del lazo cerrado, se asegura que el molde esté afianzado con abrazadera con el movimiento paralelo.

11. DIRECCIÓN ALTAMENTE RÍGIDA DE LA UNIDAD DE LA INYECCIÓN

con el movimiento independiente de la ayuda de la impulsión del tornillo.