Datos del producto:
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tensión: | Customed disponible | Utilizado para: | Productos de Plasic |
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Motor: | servo y bomba estándar y variable | Palabra clave: | Ahorro de energía |
Garantía: | 18 meses | Tipo de plástico: | Termoplástico |
Certificación: | CE ISO9001 | ||
Alta luz: | todas las máquinas eléctricas del moldeo a presión,productos plásticos que hacen la máquina |
los materiales Espray-libres, como la mayoría de los materiales, absorben el vapor de agua en el aire. El secado debe ser hecho antes de formar. Si no, puede llevar a la seda y a la chispa en la superficie del producto y afectar al lustre superficial del producto.
Se requiere generalmente que el contenido de agua del material de no-rociadura sea controlado debajo de 0,05 después de secar. Por ejemplo, para los materiales de no-rociadura de los substratos del ABS, la temperatura de sequía es generalmente 70-85 C, y el tiempo de secado es 3-4 horas.
La temperatura excesiva puede llevar fácilmente a la degradación de funcionamiento material; temperatura demasiado baja, tiempo de secado escaso, contenido de humedad demasiado alto de la resina, fácil producir marcas del gas en la superficie de productos.
2. Moldeo a presión del Temperatura-medio de la inyección y de la baja temperatura
Debido a la adición de pigmentos del metal en la resina espray-libre, es fácil causar la descoloración de los pigmentos del metal bajo alto esquileo del tornillo. Por lo tanto, el principio del ajuste de formar la temperatura para los materiales espray-libres es utilizar la inyección de la temperatura media y baja que moldea lo más lejos posible para prevenir la degradación material en la premisa de asegurar el plasticization lleno de materiales.
Por ejemplo, la temperatura de proceso del material de no-rociadura basado en el ABS es 210 - 230 C. Cuando la temperatura es demasiado alta, el material degradará y la superficie del producto producirá marcas del gas.
3. Control del paso de la velocidad del Velocidad-medio del moldeo a presión
Al usar los materiales espray-libres para el moldeo a presión, la selección de velocidad de la inyección considera principalmente el aspecto del producto, el extractor del molde y la resistencia de la resina fluye en la cavidad de la máquina del moldeo a presión.
Una velocidad más rápida de la inyección alargará generalmente el proceso del derretimiento, conveniente para llenar productos de paredes delgadas, y forma un mejor final superficial y un efecto superficial. Sin embargo, la velocidad demasiado rápida de la inyección puede hacer fácilmente que el derretimiento sufre esquileo fuerte, dando por resultado la destrucción de la forma y del tamaño de partícula de la tinta nacarada y la reducción del efecto especial del color de productos. Además, las marcas del espray y el mún extractor son fáciles de aparecer cerca de la puerta.
Por lo tanto, en la premisa de garantizar el efecto superficial y la calidad del producto, se sugiere para seleccionar la medio-velocidad caminó control de velocidad para asegurar el relleno liso y el aspecto del producto.
Persona de Contacto: Mr. Michael
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