Máquina de moldeo por inyección de plástico de ahorro energético

1.Preparación antes del pulido
1El personal de pulido y pulido debe estar capacitado y calificado mediante exámenes antes de poder asumir sus puestos.
2- Definir los requisitos tecnológicos de la pieza de trabajo, el material y el estado inicial, la posición de procesamiento, la forma, el tamaño y los requisitos de precisión de pulido de este proceso.
3Antes del pulido, es necesario comprobar si la superficie de pulido tiene defectos tales como colapso, ángulo de colapso, sobrecorte, deformación y agujeros de arena,y si la cantidad restante de pulido es suficiente.
4- Selección razonable de herramientas, accesorios, materiales principales y auxiliares para este proceso de acuerdo con las especificaciones del proceso.
5Protección adecuada de la pieza de trabajo según los requisitos del proceso.
6Revalida los pasos 1-5 y entra en el procedimiento de operación.

2- Fijación y protección de las piezas
1Para las piezas de trabajo más altas o más largas de menos de 20 kg, se requiere la abrazadera de abrazadera de banco en la mesa de pulido.
2Para piezas de trabajo más grandes y pesadas, se deben utilizar imanes delanteros y traseros y abrazaderas de tornillo en la mesa de pulido para apretarlas.
3Cuando las piezas de trabajo se muelen y se pulieron con un coche de trabajo, deben adoptarse cuñas o medidas conexas para garantizar la estabilidad y la seguridad del trabajo.
4Para proteger las piezas pequeñas y vulnerables se deben utilizar láminas de caucho.
5Las piezas de trabajo con esquinas afiladas y angulares deberán estar protegidas con cinta adhesiva y papel adhesivo para evitar lesiones o daños a los trabajadores y a las piezas de trabajo.
6Para la pieza de trabajo que necesita mantener el borde y la posición de sellado, es posible adoptar un deflector (placa de sierra o hoja de hierro) o un deflector para fijar y proteger el camarón y el camarón del antiborde.

3Contenido y alcance de la autoinspección
1. Si la superficie de sellado está caída y redondeada;
2. Si destruir la inclinación de la matriz original o no;
3Verifique el tamaño de cada superficie de pulido para comprobar si supera la cantidad reservada.
4. Si la esquina en la parte inferior de la cavidad es cóncava en el lado y en la parte inferior;
5¿Existe un fenómeno de inversión?
6. Si la rugosidad ha cumplido los requisitos de los dibujos;
7Después de haber superado la autoinspección, se enviará al jefe del equipo (o al inspector) para su inspección.

Unidad de sujeción:

1Diseño de placas optimizado con alta rigidez y mayor espacio entre barras de corbata

2. Diseño de placas basado en Euromap, con ranuras en T y orificios, localizando el diseño en placas móviles para adaptarse mejor a diversos moldes

3Nuevo diseño del sistema de eyección con carrera de eyección más larga, mayor espacio y mejor rigidez

4Mecanismo de ajuste de altura del molde de tipo engranaje de accionamiento hidráulico

5- Reubicación del bloqueo de seguridad mecánica para facilitar el funcionamiento

6La estructura de enlace de la barra de conexión delantera aumenta en gran medida la resistencia de la barra de conexión, así como la rigidez y precisión de toda la unidad de sujeción.

Unidad de inyección:

1. Guía de movimiento lineal de alta calidad para garantizar la suavidad y precisión del proceso de inyección

2La estructura de inyección de alta velocidad y presión puede mejorar la velocidad de inyección.

3El cilindro de doble boquilla asegura una estructura más uniforme y estable

4- Diseño de barril de tornillo especializado para diversos aparatos

Sistema hidráulico:

1El sistema de control de presión y flujo de la válvula compuesta doble proporcional, altamente sensible y estable

2. bomba de alta calidad importada, baja en ruido, larga en la vida útil y estable en el rendimiento

3Sistema servohidráulico de fama mundial opcional, mejor rendimiento en menor ruido y ahorro de energía

4El control de retroalimentación preciso del sistema servo a la presión y el flujo, con mayor sensibilidad y una precisión de repetibilidad más precisa

5. válvula hidráulica de alto rendimiento, menos fallos, conmutación rápida, mantenimiento conveniente

6El sistema de protección del molde de baja presión, que es más adecuado para el molde de precisión

7. Grasa y aceite de lubricación en el sistema de lubricación dependiente puede lubricar en todas partes en la mejor situación

Sistema eléctrico:

1Control por doble CPU, el sistema HMI utiliza una pantalla de grado técnico de X86 300MHz.menos ventilador y menor consumo de energía, la estructura de control independiente mejora la estabilidad del control

2. 8.4" pantalla con resolución 800*600, pantalla fácil de usar y opción de elección de idioma

3. Equipado con puertos USB (2.0) y Ethernet (t) de 100 bases

4. 32 puntos de entrada y salida, entendable y punto de problema se puede reemplazar fácilmente

5La resolución del transductor Linder es 1/65535, más precisa en el control

6. 120 parámetros tecnológicos de acceso se pueden almacenar y cargar con una unidad USB ordinaria

7El control de la temperatura y el control del final de la inyección se realizan mediante la visualización de la curva, la modificación de los parámetros del registrador dinámico y la indicación de una advertencia dinámica, lo que facilita el funcionamiento.