Silla plástica del estudio que hace máquina que moldea de la inyección del CNC el tipo termoplástico

1. Taller de la producción
La disposición del taller de la producción se considera principalmente a partir de dos aspectos: la satisfacción de la demanda de la producción, la optimización de la disposición según el proceso de producción, y cumplir las necesidades energéticas flexibles bajo producción específica condiciona.
1. la fuente de energía eléctrica, mientras que cubre las necesidades de la producción estable de electricidad, tiene margen apropiado, para no causar exceso excesivo y el consumo no funcional.
2. construya las instalaciones eficientes de la circulación del agua de enfriamiento y equipe el circuito de agua de enfriamiento del aislamiento y del sistema eficaces del aislamiento.
3. optimice la disposición total de la producción del taller. Muchos procesos de producción tienen coordinación sucesiva. La coordinación razonable puede reducir el consumo del tiempo de vuelta y de energía, y mejora eficacia de la producción.
4. maquinaria que controla, tal como iluminación, lo más lejos posible, con las unidades más pequeñas y más eficaces.
5. mantenga el equipo de taller regularmente para evitar el daño de instalaciones públicas, afectando a la operación normal de la producción, y dando por resultado el consumo de energía creciente.

2. Máquina del moldeo a presión
La máquina que moldea de la inyección es un consumidor importante de la energía en el taller que moldea de la inyección, que consume principalmente dos porciones: motor y calefacción.
1. elija la máquina que moldea de la inyección conveniente según las características de producto. El proceso que moldea de la inyección de la “carretilla grande del caballo” significa a menudo mucha basura de la energía.
2. la selección de máquina que moldea de la inyección totalmente eléctrica y el híbrido accionan la máquina que moldea de la inyección, tiene efecto ahorro de energía excelente, pueden ahorrar 20-80%.
3. usando nuevas tecnologías de calefacción, tales como calefacción de inducción electromágnetica y calefacción infrarroja, 20-70% de energía térmica puede ser ahorrado.
4. las medidas eficaces del aislamiento se adoptan para que los sistemas de la calefacción y de enfriamiento reduzcan calor y pérdidas frías.
5. mantenga la buena lubricación de las piezas de la transmisión y reduzca el aumento del consumo de energía causado por la fricción creciente o la operación inestable del equipo.
6. elija el aceite hidráulico de baja presión para reducir la pérdida de energía de trabajo en sistema hydráulico.
7. la acción paralela, el moldeo a presión de la multi-cavidad, el moldeo a presión de varios componentes y otras tecnologías de proceso pueden ahorrar perceptiblemente energía.
8. la máquina que moldea de la inyección hidráulica mecánica tradicional también tiene una variedad de sistemas de conducción ahorros de energía, substituyendo la máquina que moldea de la inyección hidráulica mecánica cuantitativa tradicional de la bomba que el efecto ahorro de energía es notable.
9. mantenga los tubos de la calefacción y de enfriamiento regularmente para asegurarse de que no hay impurezas y escala bloqueo en los tubos, para alcanzar la eficacia de calefacción y de enfriamiento diseñada.
10. Asegúrese de que la máquina que moldea de la inyección esté en buenas condiciones de trabajo. El proceso inestable puede llevar a los productos defectuosos y aumentar el consumo de energía.
11. Asegúrese de que el equipo usado sea conveniente para los productos procesados, por ejemplo el PVC que procesa, tornillo especial sea de uso frecuente.